Часто задаваемые вопросы

Ниже представлены ответы на самые частые вопросы

Что необходимо, для начала работы с ручными установками напыления марки ELECTRON?

Для начала работы необходим сжатый воздух, источник сжатого воздуха (компрессор) давлением не менее 6 атм. и производительностью не менее 300 л/мин.

Какого типа краски можно использовать?

Установка марки Electron способна окрашивать всеми типами традиционных порошковых красок.

Сколько м2 можно красить за час?

Производительность окраски сильно зависит от количества материала и формы окрашиваемых изделий.

Для плоских поверхностей установка способна окрашивать от 100 м2 - 200 м2 в час.

Какой расход краски?

Расход краски при окраске зависит от толщины наносимого покрытия, от сложности конфигурации изделий, от качества заземления и т.д. и т.п.

Минимальная толщина покрытия при работе с порошковой краской составляет порядка 40-50 мкм. При более тонком слое изделие будет просвечивать, в результате чего будут отсутствовать требуемые защитные и иные свойства.

Установки способны окрашивать изделия от 5-30 кг/час.

Сложно ли управлять установкой?

Управлять установкой не сложнее чем ручным распылителем порошка.

Примерное время обучения и привыкания к работе составляет 2 – 3 дня, включая в себя обращение с установкой, переход на другой цвет и очистку всей системы.

Какие детали больше всего подвержены износу или требуют частой замены?

Если не допускать механических повреждений и своевременно проводить профилактические регламентные работы, то срок эксплуатации установки практически неограничен.

Однако, поскольку при работе с различными красками происходит абразивный износ, периодически необходимо менять одну втулку инжектора.

Насколько безопасны установки, меры предосторожности?

Степень защиты соответствует евро стандарту IP 54.

При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать стандартные меры предосторожности.

Предоставляется ли гарантия?

На все оборудование марки ELECTRON предоставляется гарантия 1 год с момента продажи.

Насколько важно заземление при порошковой окраске?

Заземление.

Хорошее заземление – это один из важнейших факторов. Если изделие, подлежащее покраске методом нанесения порошкового слоя, имеет хорошее заземление, ее электрический заряд устраняется легче.

Если изделие заземлено неправильно, напряжение быстро поднимается в пределах порошкового слоя, и мгновенный разряд вызывает разрушение слоя. Это в особенности заметно по краям, где электростатическое поле имеет максимальную плотность.

Осыпание порошка с деталей, покрытых порошковым слоем, может указывать на плохое заземление . Слабое покрытие на острых углах и зоны неравномерного покрытия могут стать следствием слишком высокого напряжения пистолета, слабого заземления или неправильной настройки электростатического оборудования (включая неправильное подвешивание).

Позаботьтесь о том, чтобы все предметы, находящиеся в пределах 5 метров до устройства нанесения порошкового покрытия и зоны использования были заземлены.

1. Схема заземления розетки:

Все розетки, к которым подключены камеры напыления, установки нанесения и другое
оборудование, задействованное на линии порошковой покраски, должны соответствовать евро

стандарту (должны иметь контакт заземления).

1. Схема заземления камеры напыления.

Чтобы достичь хорошего заземления, необходимо:

1.1 Выкопать яму в почве, где могут расти растения, на глубину (1-1,5м).

1.2 Положить желательно медный лист квадратный (от 500х500мм) или круглый

диаметром(300мм).

1.3 От листа до покрасочной камеры провести медную шину или медный кабель.

Размеры медной шины (ширина от 50мм, толщина от 0,5мм) Медный кабель должен быть в защитной изоляции, сечением от 10мм и длиной не более 50м.

2.4 Почва для закладки медного листа должна быть постоянно влажной.

2.5 Медная пластина должна быть обсыпана солью или активированным углем.

2.6 Периодически нужно проверять состояние контура заземления.